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技术资料

低温常压等离子表面处理设备在自动糊盒糊箱机中的应用

在现代化包装工艺中,plasma等离子体表面处理技术已经被越来越多的应用在自动糊盒糊箱设备中,那么,低温常压等离子表面处理设备在自动糊盒糊箱机中的应用主要是出于什么原因呢,又能带来什么好处呢?让plasam低温常压等离子表面处理设备专业供应商上海轩仪仪器设备有限公司带我们一起来了解一下。

现在的印刷包装工艺中,为保证印刷品在流通中不被蹭花,为了提高防水功能,或提高产品档次等,在印刷品表面都会做一层保护,有的上一层光油,有的覆一层膜等。上光工艺中UV上光相对较复杂一些,出现的问题可能更多一点,目前来说,UV油与纸张的亲和力较差,而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象,而覆膜后,因膜的表面张力及表面能会在不同的条件下有不同的值,大小忽异,再加上不同品牌的胶水所表现出的粘接性能不同,也经常会出现开胶现象,而一旦产品交到客户手上再开胶,就会有被罚款的可能,这些都令各厂家较烦恼,有的客户为了尽量减少出现以上情况,不惜加大成本尽量采购进口或国产高档糊盒胶水,但如果对化学品的保管不当,或其他原因,有时还是会出现开胶现象。

传统工艺中,为了有效对付开胶现象,各糊盒机厂家在自己的各型糊盒机上均配备了磨边机,将糊口部分上了UV光的糊舌进行打磨,有效解决了开胶的问题。
  而覆膜的产品无法用磨轮进行打磨,则采用打刀齿线的方法,或在覆膜时让开糊口位置(较大尺寸产品实用,小包装产品也无法使用此方法),再配合高品质的胶水,也较有效,但不是最佳方法。
  在糊盒糊箱时打磨糊口虽然能较有效地解决粘接问题,但下面问题依然存在:

1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染,加大机器设备的磨损;

2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反,势必对一些产品的运行速度产生影响,降低工作效率;

3.虽然将涂层磨去,但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层,对于高档的药盒和化妆品盒等产品,一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒,这样,糊盒成本不会太低。
  覆膜开胶的情况相对UV产品来说要好一点,但覆膜让糊口的方法对小盒产品无法使用,打刀齿线也会出现工艺问题,增加刀版成本等。

而低温常压等离子技术很好地解决了以上所出现的矛盾,既不用对产品表面做打磨或打齿线,有条件时还可以使用较低成本的胶水,能有效地解决传统糊盒工艺中的几大问题:

1、纸粉纸毛对环境及设备的影响;

2、打磨影响工作效率;

3、产品会开胶;四、糊盒成本较高。
  射流低温等离子体流技术在糊盒工艺中的应用,直接产生的益处在于:

1、产品品质更加稳定,不会再开胶;

2、糊盒成本降低,有条件的情况下可直接使用普通胶水,节约成本达30% 以上;

3、直接消除纸粉纸毛对环境及设备的影响;

4、提高工作效率;

5、射流低温等离子处理机适用各种品牌全自动糊盒机及半自动糊箱机。
  我们都知道,影响覆膜产品糊盒糊箱时最大的障碍,是因为粘接时膜的表面张力值很低。因为塑料厂对薄膜出厂前表面所做的处理主要是电晕处理和静电处理,而电晕处理装置的电晕处理能力有限,所以薄膜在出厂前的最高达因值一般不超过42达因,且电晕处理只是使膜的表面发生物理变化,而这种变化是可以随着时间延长而变化的(达因值降低),因而实际薄膜到印刷厂真正使用时,薄膜表面的达因值有可能降低到40达因以下甚至还低,还有重要的一点,除非印刷厂告诉薄膜供应商,他需要的是双面电晕处理的薄膜,否则一般情况下印刷厂所拿到的都是单面处理的膜,这样在薄膜覆在纸张上后表面的达因值就更低了,而在线利用等离子喷涂薄膜表面后,根据处理速度的不同达因值可相应提高到45-60达因,这样加上等离子的清洁功能、化学破坏分子键功能以及除静电功能使得糊口容易粘牢。

 

在糊盒机中,采用射流低温等离子体处理胶结面工艺可以极大的提高粘接强度,降低成本,粘接质量稳定,产品一致性好,不产生粉尘,环境洁净,是糊盒机提高产品品质的最佳解决方案。

由于射流型大气低温等离子体表面处理机喷射出的低温等离子体为中性粒子,不带电,因此,使用安全,可以处理下材料:

带有OPP, PP, PE覆膜的纸板
带有PET覆膜的纸板
带有金属镀层的纸板
带有UV涂层的纸板(UV油固化后本身不能脱层)
浸渍纸板
★ PET,PP
等透明塑料片材



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