等离子清洗在锂电池行业中的应用

锂离子电池的生产制造中，各个工艺步骤都是有严格要求的。一般来说，锂电池的生产包括极片制造、电芯制作以及电池组装这个三个部分，而在这三个工序中又有数道关键工艺，这些关键工艺对于生产的电池性能的差异有很大影响。

在整个生产工艺中，对于涂覆前、焊接前增加等离子清洗工艺，可极大提高电池制造工艺水平。

一、极片涂覆前等离子清洗

锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成。金属薄带在涂覆电极材料前，需要对金属薄带进行表面的清理清洁，金属薄带的材料一般为铝薄或者铜薄，根据情况选择对应的材料。原来的清洗工艺为乙醇清洗，乙醇清洗工艺容易对锂电池其他部件造成损伤，而且由于乙醇为易挥发，对于安全方面等有一定的隐患。而如果选择等离子清洗机应对上述的表面清洗清洁，就会有效解决以上问题。【等离子清洗机】 

二、电池焊接前等离子清洗

等离子清洗是一种干式清洗，主要是依靠等离子体中的活性离子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。这种干式清洗清洁方法，可有效地去除电芯极柱端面上的有机污染物、粉尘等，为电池焊接前做表面清洁工艺，以减少焊接的不良品。譬如对于软包锂电池极耳的焊接，可参考如下链接，当时有写过较为详细的介绍：http://www.1plasma.cn/product/html/?220.html

三、极柱端面清洗

电池组装过程中等离子清洗：

为了防止锂电池发生安全事故和其它原因，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生，以及保护线路、防止刮伤。等离子清洗在对绝缘板、端板进行清洗、清洁电芯表面脏污、粗化电芯表面等方面，可有效的提高贴胶或涂胶的附着力，增加胶水粘结强度【低温等离子表面处理机】  。

四、其它方面的应用

关于其它方面的应用，如18650电池、软包锂电池等，都有相关的案例，如有需要了解锂电池行业中，等离子清洗表面的应用，可联系我司探讨相关的工艺。